東京都内で進行中の大規模な高層ビルプロジェクトでは、複数の建築設計事務所と構造エンジニアリングチームが協力しながら設計を進める必要がありました。しかし、従来のCADソフトでは、複数のチームが同時に作業するのが難しく、設計変更のたびにデータをやり取りする手間が発生。この非効率なプロセスがプロジェクトの進行を大幅に遅らせる原因となっていました。

TechDraftのリアルタイムコラボレーション機能を導入したことで、複数の設計チームが同じCADファイルを同時に編集できる環境が整備されました。これにより、建築デザイナーが作成した基本設計をもとに、構造エンジニアがリアルタイムで耐震補強の調整を加えることが可能に。さらに、コメント機能を活用して、修正の指示や変更点を即座に共有できるようになりました。

また、高度なレンダリング機能を活用することで、設計段階からリアルな3Dビジュアライズが可能になり、施主や自治体に対して完成後のビルのイメージを正確に伝えるプレゼンが実現しました。結果として、承認プロセスのスピードが向上し、プロジェクト全体の進行がスムーズになりました。



❮ こんな方にオススメ ❯

• 大規模な建築プロジェクトを担当している方
• 複数の設計チームと協力しながら作業する必要がある方
• 設計のプレゼンテーションをリアルに伝えたい方

ある大手自動車メーカーでは、新型EV車の開発において、エアロダイナミクス（空気抵抗）の最適化が課題となっていました。これまで、設計データを作成後、実際に試作モデルを作り風洞実験を行い、修正を加えるという手順を繰り返していたため、開発コストと時間が大幅にかかる状況でした。

TechDraftの高度なレンダリング機能と物理シミュレーション機能を導入することで、試作を作る前の段階で、より精密な空気の流れや負荷の解析が可能になりました。リアルタイムレンダリングによって、設計変更を加えた瞬間にエアロダイナミクスの影響を確認できるため、試作モデルの作成回数が半減。さらに、AIアシスト設計機能を活用し、過去の車両データを学習させることで、最適な形状を自動で提案することも可能になりました。

その結果、試作コストが約30％削減され、開発期間も短縮。また、エンジニアとデザインチームのコミュニケーションも円滑になり、よりスムーズな開発プロセスが実現しました。TechDraftの導入により、自動車設計の効率化とコスト削減を同時に達成できることが証明された事例です。



❮ こんな方にオススメ ❯

• 試作コストを削減したいエンジニア
• 設計と解析を一元管理したい開発チーム
• リアルタイムでデザイン変更の影響を確認したい方

精密機器メーカーの開発チームでは、新製品の内部パーツ設計において、ミクロン単位の精度が求められる設計作業に多くの時間を費やしていました。特に、微細なギアや電子部品の設計では、人の手による細かな調整が必要であり、作業効率が課題となっていました。

TechDraftのAIアシスト設計機能を導入することで、設計の補助をAIが自動で行い、最適なパーツ形状を瞬時に提案。従来、手作業で行っていた微調整が大幅に削減され、設計時間を約40％短縮することに成功しました。また、設計ミスの検出機能により、製造後のエラーを事前に防ぎ、再設計の手間も軽減。

さらに、多様なファイルフォーマット対応機能を活用し、3Dプリンタ用データ（STL形式）やCAMソフト用データ（STEP形式）への変換もスムーズに。製造プロセスへの移行がよりスムーズになり、開発から量産までの期間が短縮されました。精密機器業界においても、TechDraftのAI活用が大きな効果を発揮した事例です。



❮ こんな方にオススメ ❯

• 精密なパーツ設計を効率化したい設計者
• 設計ミスを減らして、製造コストを削減したい方
• 3DプリンタやCAMソフトと連携した設計を行いたい方